粒子鋼壓餅設備特點(diǎn)及細節分析!
作者來(lái)源:yhqkk ????? 發(fā)布時(shí)間: 2018-03-29 13:39
導讀:一.熱壓成型原料 1原料:鋼渣選出的粒子鋼 2粒度分級 220MM 3成分:待測 4處理量:810噸/H 二、處理目的 將粒子鋼加熱到一定程度,然后在一定壓力下成型。 三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱
一.熱壓成型原料
1原料:鋼渣選出的粒子鋼
1原料:鋼渣選出的粒子鋼
2粒度分級
2—20MM
3成分:待測
4處理量:8—10噸/H
二、處理目的
將粒子鋼加熱到一定程度,然后在一定壓力下成型。
三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統工藝流程:
皮帶傳送---自動(dòng)碎料機---除塵系統---常溫催化系統---濃縮分離---疏解磨料---
混合勻料機---鋪裝機---熱壓成型機---入庫或銷(xiāo)售
四、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統報價(jià)
鋼渣粒子鋼精確控溫成型系統主要設備及部件包括:
上機料、加熱器、煤氣發(fā)生爐、除塵器、液壓成型機、風(fēng)機、助燃風(fēng)機、管道、煙囪、自動(dòng)控制系統。
五、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統運行費用
噸處理量電耗:17元(不包括成型部分)
噸處理量煤耗:40元
噸處理量人工費:10元
噸液壓成型費用:1—2元
六、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統的技術(shù)優(yōu)勢
1.粒子鋼鐵水位降低率低
系統采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進(jìn)行精確控制,粒子鋼的氧化率很低,因此與原料相比,粒子鋼成型后
鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
2.粒子鋼質(zhì)量耗損率低。
系統封閉性較好,因此,系統粒子鋼幾乎沒(méi)有損耗。
3系統運行電耗低
系統采用較先進(jìn)設計方法,系統總功率比常規系統降低20%左右。
4系統造價(jià)較低
系統傳熱系數合理,系統尺寸大幅度降低,其由于溫度分區控制,低溫區材料厚度降低,所以,與常規設計相比,本熊造價(jià)降低約30%左右。
5系統事故率低
通過(guò)模擬計算,系統進(jìn)煙口采用較低設計溫度,且采用特殊措施根據原材料條件進(jìn)行調節,所以,爐襯工作溫度水平不會(huì )超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度,不會(huì )出現粘圈事故,且耐材無(wú)粘圈事故,且耐材無(wú)粘圈損壞現象,系統作業(yè)率大幅度上升。
6系統流程簡(jiǎn)單,運行穩定性好
系統流程設計非常簡(jiǎn)潔、順暢,調節手段靈活,不會(huì )出現過(guò)冷料及過(guò)熱料循環(huán)出現的現象,系統運行穩定性很高。
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